Giới thiệu về công ty tuyển than cửa ông

 Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TUYỂN THAN CỬA ÔNG-TKV. Tên tiếng Anh: Vinacomin – Cuaong Coal Preparation Company. Địa chỉ: Phường Cửa Ông – thành phố Cẩm Phả – tỉnh Quảng Ninh. Số điện thoại: (0333) 865.043 – Fax: (0333) 865.656. Emai: congtyttco@gmail.com – Website: tuyenthancuaong.com.vn Ngày thành lập: 20-8-1960 Vốn điều lệ : 101.134.000.000 đồng. Giám đốc: Đặng Văn Khôi. Các Phó Giám đốc: Nguyễn Anh Chương, Nguyễn Đức Quốc, Bùi Văn Nhuận, Đào Quốc Vinh.

 Công ty Tuyển than Cửa Ông- TKV là một đơn vị vận tải, sàng tuyển, chế biến than có qui mô lớn trong Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam. Thành lập ngày 20-8-1960, với chức năng chủ yếu là vận chuyển than mỏ, sàng tuyển than, bốc rót tiêu thụ xuất khẩu và trong nước. Công ty là khâu cuối cùng quyết định chất lượng sản phẩm than, được ví như là yết hầu trong ngành than. Hàng năm, trên 30% sản lượng than chất lượng cao của Tập đoàn TKV được sàng tuyển tại đây. Năng lực sản xuất của Công ty hiện tại đạt trên 11 triệu tấn than kéo mỏ; sàng tuyển và tiêu thụ trên 10 triệu tấn than/năm. Công ty có một cơ ngơi đồ sộ gồm ba nhà máy sàng tuyển than, hệ thống máy đánh đống bốc rót than tại cảng. Dàn đầu máy kéo than từ các mỏ được hiện đại hoá và thay thế bằng đầu máy CK1E, công suất 1.300 mã lực cùng với các toa xe trọng tải 20 tấn và 30 tấn.

 Công ty Tuyển than Cửa Ông có 17 phân xưởng và 13 phòng ban, 01 Trạm Y tế với hơn 4.200 cán bộ công nhân. Trong đó có 03 người có trình độ cao học, 1.034 người có trình độ đại học – cao đẳng, 291 trung cấp và trên 3.300 công nhân kỹ thuật. Toàn bộ mặt bằng công nghiệp Tuyển than Cửa Ông chạy dọc 2,5 km chiều dài bờ biển, bao gồm hệ thống nhà tuyển, kho chứa than sạch, mạng đường sắt nội cảng, đường xe tải, hệ thống thoát nước, các phân xưởng sửa chữa cơ- điện-vận tải, các cụm nhà điều hành, các vườn cây xanh. Đặc biệt hệ thống bến cảng gồm 2 cầu tầu có thể tiếp nhận cùng một lúc hai tầu có trọng tải lớn tới 7 vạn tấn vào nhận than, đưa Tuyển than Cửa Ông lên vị trí hàng đầu trong khâu sàng tuyển và tiêu thụ than. Công ty đủ điều kiện kỹ thuật để sàng tuyển, chế biến các loại than xuất khẩu, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng trong nước và ngoài nước.

 Vùng công nghiệp chế biến than Cửa Ông đã có gần một thế kỷ, là một trong những cái nôi của phong trào cách mạng đấu tranh chống áp bức bóc lột ở vùng than Cẩm Phả. Trong thời kỳ đó, các thế hệ công nhân Cửa Ông đã viết lên bài ca truyền thống hào hùng: Đêm mùng 6 rạng ngày 7 tháng 11 năm 1929, người cộng sản trẻ tuổi Ngô Huy Tăng đã treo cờ đỏ búa liềm trên cầu trục số 1, mở đầu cho những trang sử đấu tranh hào hùng của thợ mỏ vùng than. Trải qua 56 năm xây dựng và phát triển, với những thành tích đặc biệt xuất sắc trong lao động sản xuất, CBCN Công ty đã được Đảng – Nhà nước phong tặng các danh hiệu cao quí: Đơn vị Anh hùng Lao động thời kỳ đổi mới năm 2000; hai lần được phong Anh hùng Lực lượng Vũ trang nhân dân các năm 1966 và 2004; hai lần được tặng thưởng Huân chương Độc lập hạng Nhất năm 2010, 2015 và nhiều phần thưởng cao quí khác.

 GIỚI THIỆU KHÂU VẬN TẢI 

 Khâu vận tải than là một trong khâu quan trọng trong dây chuyền sản xuất của Công ty. Than từ các mỏ trong vùng than Cẩm Phả được vận chuyển về Công ty qua các tuyến đường sắt với chiều dài trên 80 km. Sản lượng than hàng năm thông qua đường sắt trên 10 triệu tấn. Tháng 7 năm 2015, Công ty đã tháo dỡ tuyến đường sắt Khe Sim – Cọc 4 để thực hiện dự án cải tạo Quốc lộ 18A, chấm dứt việc vận chuyển than bằng đường đường sắt qua trung tâm Thành phố Cẩm Phả.

 Phân xưởng Vận tải quản lý và thực hiện nhiệm vụ kéo than nguyên khai từ các mỏ về, cung cấp cho ba nhà máy tuyển. Năng lực sản xuất của phân xưởng gồm 4 đầu máy diezen CK1E do Trung Quốc sản xuất, công suất 1.300 mã lực/đầu máy; 36 đầu máy TY7E do Nga sản xuất; hơn 600 toa xe từ 20 tấn đến 30 tấn làm nhiệm vụ vận chuyển than mỏ. Năm 2007 Công ty tiếp tục bổ sung thêm 2 đầu máy mới. Nếu năm 2001, sản lượng than kéo mỏ của Công ty chỉ đạt tối đa 19.000 tấn/ngày, thì năm 2007, mức trung bình đã đạt 29.000 – 30.000 tấn/ngày. Hiện nay, trong khâu kéo mỏ, mức tác nghiệp hàng ngày là 37.000 – 39.000 tấn. Năm 2015, ngày đạt kỷ lục cao nhất là 43.200 tấn, tháng cao nhất đạt 1.145.967 tấn; Trong khâu than vào sàng, ca kỷ lục đạt 17.585 tấn, ngày kỷ lục đạt 48.791 tấn; Trong khâu tiêu thụ đã thiết lập nhiều kỷ lục mới, ngày cao nhất đạt 52.000 tấn, tháng cao nhất đạt 1.091.000 tấn.

 Công ty còn có 178 ô tô, máy xúc, xe gạt, máy nâng do Nhật Bản, Hàn Quốc, Nga sản xuất. Số thiết bị này đáp ứng các yêu cầu vận tải phục vụ công nghệ tuyển, tiêu thụ, phục vụ vận chuyển công nhân, chỉ huy điều hành sản xuất.

 GIỚI THIỆU KHÂU SÀNG TUYỂN

 Với bề dày truyền thống và lịch sử mà không phải đơn vị  nào cũng có, thương hiệu của Tuyển than Cửa Ông được xây dựng dựa trên nền tảng là 3 nhà máy tuyển, là Tuyển than 1, Tuyển than 2 và Tuyển than 3.

 Nhà máy Tuyển than 1 (nhà sàng Pháp) xây dựng vào năm 1924 cho đến nay đã sử dụng trên 90 năm. Năm 2004, Công ty đã cải tạo thay việc xử lý bùn nước bằng hệ thống bơm + xoáy lốc + sàng khử nước, lắp đặt thêm một số sàng, băng để thu hồi lượng than cám xít trong đá trước khi thải. Sau nhiều lần cải tạo, từ công suất thiết kế ban đầu 1 triệu tấn, hiện nay Nhà máy Tuyển than 1 đạt 3,5 triệu tấn. Than sạch sản xuất từ nhà máy được vận chuyển ra kho bằng hệ thống băng tải, toa xe và cầu trục Poóctích.

 Nhà máy Tuyển than 2 được Ba Lan xây dựng từ năm 1970 đến năm 1980 chính thức đưa vào hoạt động. Nhà máy thiết kế với công suất 3,6 triệu tấn than vào sàng/năm, thiết bị chính là máy lắng và máy tuyển DISA trong môi trường huyền phù nặng. Năm 1989 được Australia cải tạo và nâng cấp hệ thống máy lắng, hệ thống sàng phân loại than sạch, hệ thống tuyển than bằng xoáy lốc huyền phù và hệ thống bùn nước. Đây là dây chuyền tuyển tương đối hiện đại, có công nghệ mềm dẻo thích ứng được với sự biến động về tính chất than nguyên khai và có khả năng đáp ứng được những yêu cầu của khách hàng về chất lượng cũng như số lượng các chủng loại sản phẩm. Năm 2003 trong dự án GAP do Nhật Bản tài trợ đã cải tạo 3 hệ thống máy lắng, nâng công suất máy lắng từ 220 tấn/giờ lên 290 tấn/giờ. Lắp đặt hệ thống quan sát tập trung, hệ thống điều khiển tự động của máy lắng và bộ phân đo tỷ trọng huyền phù. Với máy lắng thế hệ mới này chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao, tăng tỷ lệ thu hồi than sạch, chất lượng đá thải đảm bảo. Hiện tại Nhà máy Tuyển than 2 đạt năng suất 6,5 triệu tấn than qua sàng/năm.

 Nhà máy Tuyển than 3 do Việt Nam thiết kế và lắp đặt từ năm 1986, công nghệ nhà máy chỉ đơn thuần là các hệ thống băng và cụm sàng. Nguyên liệu cấp vào nhà máy bằng hai đường kết hợp: Gạt cấp liệu và toa xe tháo than xuống hố máng ngoài. Năm 2003 Công ty đầu tư thêm hệ thống đập nghiền để sử lý triệt để các bã sàng, bìa xít và trung gian. Đưa công nghệ pha trộn than bùn khô và cám xít tận thu để sản xuất than cám số 11. Đầu năm 2006 Công ty đầu tư cải tạo công nghệ, nâng công suất nhà máy từ 1,5 triệu tấn/năm lên 2 triệu tấn/năm.

 Hàng năm, Công ty tiếp nhận than nguyên khai từ các mỏ vùng Cẩm Phả về sàng tuyển và chế biến với sản lượng trung bình hàng năm trên 10 triệu tấn và sử dụng khoảng 10.000 mnước/ngày đêm phục vụ cho công tác sàng tuyển. Do đó xử lý bùn nước luôn là một trong những nhiệm vụ được Công ty chú trọng thực hiện với nhiều biện pháp thu gom, tách lắng, lọc ép nhằm thu hồi tuần hoàn 100% lượng nước sau tuyển đưa vào tái sử dụng trong sản xuất để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả của sàng tuyển cũng như môi trường xung quanh.

 Năm 2003, với sự giúp đỡ Trung tâm Năng lượng Than Nhật Bản (JCOAL), dự án GAP với tổng mức đầu tư 123 tỷ đồng đã được triển khai thực hiện tại mặt bằng Công ty Tuyển than Cửa Ông. Dự án GAP đi vào hoạt động không chỉ góp phần đáng kể vào việc cải thiện môi trường Công ty, môi trường nước biển ven bờ vịnh Bái Tử Long mà còn đảm bảo ổn định lượng nước tuần hoàn, tận thu triệt để hơn được nguồn than bùn, góp phần tiết kiệm tài nguyên, ổn định sản xuất.

 Năm 2009, Công ty đầu tư xây dựng Nhà máy Xử lý bùn nước giai đoạn 1 với tổng mức đầu tư 152 tỷ đồng. Nhà máy sử dụng công nghệ tách lọc nước bằng khí nén cao áp. Với công nghệ này đã xử lý được 60% lượng bùn nước sau tuyển, 40% còn lại được xử lý bằng công nghệ tách lắng tự nhiên bằng hệ thống các hồ xi măng và hồ đất.

 Trước hiệu quả về kinh tế, tiết kiệm tài nguyên, giữ gìn vệ sinh môi trường của Nhà máy Xử lý bùn nước số 1, tháng 10/2013, Công ty đầu tư tiếp dự án Nhà máy Xử lý bùn nước giai đoạn 2. Với tổng mức đầu tư trên 200 tỷ đồng, đã thu hồi toàn bộ lượng nước sau tuyển đưa lại mạch tuần hoàn để tái sử dụng, do đó lượng nước bơm bổ sung khai thác từ sông Mông Dương giảm đáng kể. Không chỉ tiết kiệm tài nguyên mà còn tiết kiệm cho Công ty một khoản chi phí lớn về tiêu hao điện năng, thuế tài nguyên nước. Lượng nước sau khi tách khỏi bùn có hàm lượng chất rắn lơ lửng từ 455g/l (bùn sau tuyển) xuống còn 8-10g/l và được tuần hoàn  quay lại các nhà máy tuyển than phục vụ cho công tác sàng tuyển. Lượng bùn được tách lắng sau xử lý có độ ẩm 20% và độ tro 30% được tận thu pha trộn thành sản phẩm than cám 6B, cung cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả. Toàn bộ hệ thống xử lý bùn nước của Công ty đã thu hồi nước tuần hoàn triệt để, không còn nước thải cũng như lượng bùn từ các nhà máy sàng tuyển chảy ra vịnh Bái Tử Long.

 GIỚI THIỆU KHÂU TIÊU THỤ

 Hệ thống máy đánh đống, bốc rót than HITACHI do Nhật Bản sản xuất, được đưa vào sử dụng năm từ năm 1980. Đến nay do bảo dưỡng sửa chữa tốt nên tình trạng kỹ thuật vẫn còn đảm bảo. Hệ thống này phục vụ dây chuyền công nghệ Tuyển than 2, từng loại sản phẩm của Nhà máy được bố trí đổ lần lượt từng đợt thông qua băng tải đưa  lên hai máy đánh đống ST2 hoặc ST3 đổ vào kho than sạch. Than trong kho được 2 máy bốc RC 3, RC4  thông qua hệ thống băng tải tới các máy rót SL1, SL2 tại cảng rót than xuống tàu. Tháng 12/2007 Công ty đã đưa vào sử dụng dây chuyền máy đánh đống, bốc rót mới do CHLB Đức sản xuất. Với hệ thống đánh đống bốc rót này, việc điều hành sản xuất được thuận lợi. Hai hệ thống cũ và mới có thể phối hợp nhịp nhàng giữa khâu đổ sản phẩm của Tuyển than 1 và Tuyển than 2 với việc chất đống kho và bốc rót tiêu thụ, có thể đồng thời rót được 3 sản phẩm khác nhau cho 3 hộ tiêu thụ. Ngoài ra Công ty hiện vẫn sử dụng 7 cầu trục Pooctích do Pháp sản xuất, trong đó 2 cầu tại cảng và 5 cầu tại một số kho than. Năm 2004 Công ty đầu tư  3 cầu trục mới, phục vụ khâu bốc than bùn tiêu thụ tại hệ thống hồ GAP.

 Tuy nhiên, ngày 6/8/2008, một cơn lốc xoáy với cường độ lớn bất ngờ xuất hiện tại Cảng Cửa Ông đã làm đổ và hư hỏng nặng cả 3 máy rót than, ảnh hưởng trực tiếp tới việc tiêu thụ của Công ty và đầu ra của các đơn vị sản xuất than vùng Cẩm Phả. Thực hiện chỉ đạo của Tổng Giám đốc Tập đoàn, lãnh đạo Công ty đã chỉ đạo CBCN Công ty phát huy tinh thần lao động sáng tạo, tập trung công sức trí tuệ, xây dựng các phương án sản xuất khoa học, kịp thời khắc phục sự cố, phối hợp cùng đơn vị bạn phục hồi đưa vào hoạt động máy rót than SL1, SL2 trong năm 2008, góp phần ổn định sản xuất và tiêu thụ trong Công ty và vùng than Cẩm Phả.

 Công ty là đầu mối chính của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam về sàng tuyển, chế biến than, cung cấp than thương phẩm cho các ngành sản xuất công nghiệp, dân dụng trong nước như ngành điện, sản xuất xi măng, phân bón, sản xuất giấy. Năm 1997 sản phẩm than thương phẩm của Công ty đã được nhận giải chất lượng Vòng nguyệt quế châu Âu.

 Địa chỉ: Phường Cửa Ông – Thành phố Cẩm Phả – Tỉnh Quảng Ninh

 Điện thoại:033 3865043 – Fax: 033 3865656